저도 그렇지만 pcb에 부품을 올려놓거나 삽입한 후 부품을 고정시키기 위해서 주로 하는 방법은 납땜입니다. 이러한 납땜에 대해서 걍 제가 하는 방법과 인터넷을 뒤적여서 찾은 걸 적당히 짬뽕(?) 시켜서 말해 보겠습니다.

1. 납땜작업
납땜이란 보통 회로를 구성하는 부품 (저항, 다이오드 등)을 접합하기 위한 작업이라고 할 수 있겠습니다. 실컷 납땜을 했는데 동작시켜 보니 안되더라.. 이런 경우는 그 원인이 여러가지 있을 수 있겠는데요... 그중에 하나 이 납땜의 불량도 회로의 동작불량의 원인입니다.

2. 땜납
보통 땜납의 종류에 따라 다르겠지만 땜납은 주석(Sn)과 납(Pb)의 합금입니다. 보통 우리가 쓰는 땜납은 주석과 납의 비율이 대략 60:40 정도이고 이 녀석의 융점은 대략 183도라고 하네요.. 참고로 융점은 저도 못재어봤습니다....ㅠㅠ

3. 납땜 인두
군인이 전쟁터에 나갈때 총이 있어야 하듯이 납땜을 할려면 당근 인두가 있어야 하겠죠..? ^^
보통 쓰는 인두는 세라믹 히터 방식의 인두이데요.. 뭐 돈이 남아도시는 분들은 제가 올려놨던 고주파 유도 가열방식의 인두를 사셔서 쓰셔도... ㅠㅠ
자, 이 세라믹 히터 방식의 인두는 대략 20-30W 짜리 정도의 막대형 인두(이 인두도 막대형이 있고 권총형이 있는데.. 권총형은 대략 쓰기가 불편해서... ㅠㅠ)가 적당하겠구요.... 아. 물론 어떤 용량의 어떤 회사의 제품을 쓰는가는 개인의 취향이며 능력이지요.. ^^

보시다 시피 요런 인두입니다. Hakko 25W 짜리 입니다. 20W짜리 보다 인두의 끝부분이 조금 덜 뾰족합니다... 그러니 이왕이면 20W짜리로 사세요.. 25W짜리보다 인두팁이 뾰족하니 납땜하실 때 편하실 겁니다... 그리고 칼팁은 말그대로 인두팁의 모양이 칼처럼 생겼습니다.




보이시죠? ^^


4. 납땜 인두 잡는 법


뭐, 요건 퍼왔습니다... 아무튼 인두를 요렇게 잡고 쓰면 되겠죠?

5. 납땜작업 방법


에고 파워포인트로 그림을 그렸더니. 영 이상하네요... 아무튼 대략 납땜과정은 그림처럼 4단계로 이루어 집니다. 1번과정은 먼저 납땜하고자 하는 부분에 인두를 대고 살짝 열을 가해 주는 것입니다. 이때 너무 오래 열을 가하면 pcb의 종류에 따라 pcb에 붙어있는 동박이 떨어질 수 있으므로 유의해야 하겠습니다. 2번과정은 pcb에 대고 있는 인두에 땜납을 대어줍니다. 그러면 인두의 열에 의해 순간적으로 땜납이 녹아서 pcb의 동박부분에 붙게 됩니다...
3번 과정은 현재 pcb의 동박부분에 납이 녹아서 붙어있어서 납을 인두로 부터 떼어내는 과정입니다. 그리고 4번 과정은 마지막으로 인두도 pcb로 부터 치우는 과정입니다.. 이렇게 대충 납땜과정은 마무리 됩니다.

여기서 잠깐, 잘된 납땜과 잘못된 납땜을 비교해 보겠습니다. 이부분은 퍼왔습니다...



두개의 사진을 비교해 보면 잘 아시겠죠?
* 잘된 납땜은 납량이 알맞고 그 크기가 일정하며, 표면에 광택이 있습니다.
그러나 잘못된 납땜은 납량이 일정하지 않아 납땜된 곳의 크기가 제각각이며 부품의 리드선이 너무 길어 다른 곳과 합선될 가능성이 있습니다. 그리고 납이 너무 적은 곳은 접속 불량이 될 가능성이 크며, 납이 너무 많은 곳은 옆자리와 합선된 곳도 있습니다... 그러니 항상 납땜하실 때 주의 해야 겠습니다.

6. 납땜작업시 주의사항
위에서 애기를 했지만 납땜을 할때는 몇가지 주의사항이 있습니다.

첫번째.. pcb의 동박이 너무 과열되지 않도록 해야 합니다. 과열되게 되면 동박이 기판으로부터 떨어질 수 있습니다.
두번째.. 열에 약한 트랜지스터같은 부품은 롱로즈나 핀셋으로 잡아 열이 직접 부품에 닿지 않도록 해야 합니다. 또한 IC와 같은 것들은 가급적이면 소켓을 써서 소켓에 납땜하고 나중에 IC를 소켓에 끼우는 방법을 써야 합니다.
세번째.. 납이 다른 동박면에 번지지 않도록 해야 하며 만약 다른 동박면에 번지게 되면 납흡입기 등으로 그 납을 제거해야 하겠습니다.

이상... 대충 납땜법에 대해 말씀드렸습니다. 혹시 잘못된 점이 있으시면 걍 션하게 지적을... ^^